స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ స్క్రూల సాంకేతిక ప్రక్రియ

మొదటిది కాయిల్ యూనిట్.నిజ జీవితంలో అవసరాలకు అనుగుణంగా, ప్రత్యేక స్క్రూ ఫ్యాక్టరీ ఫ్యాక్టరీ కాయిల్, స్పెసిఫికేషన్, మెటీరియల్ మరియు ఉత్పత్తి పేరు, అలాగే బరువు మరియు పరిమాణాన్ని కనుగొని, ఆపై కొన్ని సరిఅయిన వైర్ రాడ్లను కొనుగోలు చేయాలి.కొనుగోలు చేసేటప్పుడు, తక్కువ నాణ్యత గల వాటిని చౌకగా ఎంచుకోవద్దని మీరు శ్రద్ధ వహించాలి, కానీ జీవితం కొరకు, ప్రతి ఒక్కరూ అధిక-నాణ్యత గల వాటిని ఎంచుకోవడం మంచిది.

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్క్రూ

రెండవది ఎనియలింగ్, ఇది స్క్రూల ఫోర్జింగ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది, తద్వారా పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తి మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.
మూడవది ఊరగాయ.లింక్ సాపేక్షంగా సరళంగా ఉన్నప్పటికీ, స్క్రూ యొక్క ఉపరితలంతో వ్యవహరించడానికి ఇది సరిపోతుంది, కానీ ఈ లింక్ తదుపరి లింక్ను మరింత సౌకర్యవంతంగా చేస్తుంది.
నాల్గవది పైన పిక్లింగ్ ప్రక్రియను చేపట్టడానికి థ్రెడ్ గీయడం.
ఐదవది, ప్రారంభం, ఈ లింక్ దంతాల ఆకృతిని పూర్తి చేయడం.
ఆరవది, స్క్రూ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మార్చడానికి వేడి చికిత్స నిర్వహిస్తారు.
ఏడవది, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, కస్టమర్ల అవసరాలు మరియు ఉత్పత్తి యొక్క అందాన్ని తీర్చడానికి, ఈ లింక్ చాలా ముఖ్యమైనది.

వాటి అధిక తుప్పు నిరోధకత, దృఢమైన నిర్మాణం మరియు సొగసైన ప్రదర్శనతో, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ స్క్రూలు పరిశ్రమలలో ప్రధానమైన ఫాస్టెనర్‌గా మారాయి.అయితే ఈ చిన్న లోహ అద్భుతాలు నిజానికి ఎలా తయారు చేయబడ్డాయి?ఉత్పాదక ప్రక్రియకు అపారమైన ఒత్తిడి మరియు పర్యావరణ బహిర్గతం తట్టుకోగల స్క్రూలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అధునాతన సాంకేతికత మరియు ఖచ్చితమైన నైపుణ్యం అవసరం.

ఇది ముడి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వైర్ రాడ్‌తో మొదలవుతుంది, ఇది కావలసిన స్క్రూ పరిమాణాన్ని బట్టి పొడవుకు కత్తిరించబడుతుంది.షట్కోణ లేదా స్లాట్డ్ హెడ్ ఆకారాన్ని రూపొందించడానికి శక్తివంతమైన ప్రెస్‌లను ఉపయోగించి రాడ్‌లు చల్లగా నకిలీ చేయబడతాయి.కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ వేడి కంటే సంపీడన శక్తి ద్వారా ఉక్కును బలపరుస్తుంది.మృదువైన ఉక్కు రకాల కోసం హెడ్‌లు హాట్ ఫోర్జ్‌గా కూడా ఉండవచ్చు.

థ్రెడ్ రోలింగ్ మిల్లులను ఉపయోగించి పాయింటింగ్ మరియు థ్రెడింగ్ తదుపరి వస్తుంది.విపరీతమైన స్థానికీకరించిన ఒత్తిడి ద్వారా షాఫ్ట్‌పై పదునైన చిట్కా మరియు స్పైరల్ చీలికలను ఆకట్టుకునే పాలిష్ చేసిన స్టీల్ డైస్‌ల మధ్య స్క్రూలు ఫీడ్ చేయబడతాయి.ఇది ఉక్కు ధాన్యం నిర్మాణాన్ని కరిగిస్తుంది మరియు బలపరుస్తుంది.కాఠిన్యాన్ని మరింత పెంచడానికి స్క్రూలను వేడి చికిత్స చేయవచ్చు.

స్క్రూలు ఏదైనా కఠినమైన అంచులను పాలిష్ చేయడానికి మరియు డీబర్ర్ చేయడానికి బారెల్స్‌లో దొర్లిపోతాయి.నాణ్యత నియంత్రణకు వెళ్లే ముందు మెటల్ చిప్స్ మరియు నూనెలను తొలగించడానికి అవి కడుగుతారు.అధునాతన ఇమేజింగ్ సిస్టమ్‌లు ఆకారం, పరిమాణం, ముగింపు మరియు సమగ్రత 40x మాగ్నిఫికేషన్‌లో లోపాల కోసం స్క్రూలను జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేస్తాయి.యాదృచ్ఛిక నమూనాలు పేర్కొన్న పరిమితులకు లోడ్ పరీక్షించబడతాయి.

కఠినంగా పరిశీలించిన స్క్రూలు చివరకు ప్యాక్ చేయబడి వినియోగదారులకు రవాణా చేయబడతాయి.ప్రదర్శనలో సరళంగా ఉన్నప్పటికీ, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ స్క్రూలు అపారమైన సంక్లిష్టమైన మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలు మరియు సాంకేతికత యొక్క ఉత్పత్తి.వారి విజయం రాబోయే సంవత్సరాల్లో దోషరహిత పనితీరుకు హామీ ఇవ్వడానికి నాణ్యత నియంత్రణ మరియు ఖచ్చితమైన ఇంజనీరింగ్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది.స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ స్క్రూలు ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఎందుకు విశ్వసనీయమైన ఫాస్టెనర్‌లుగా మారాయో వాటి తయారీ వెనుక దాగి ఉన్న ప్రయత్నాలు ప్రతిబింబిస్తాయి.